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不同不銹鋼材料的焊接工藝要點

文章出處:行業(yè)資訊 責任編輯:廣東澤洋金屬材料有限公司 發(fā)表時間:2022-03-25
  ?1、奧氏體型不銹鋼的焊接工藝要點

奧氏體不銹鋼可選用電弧焊接、鎢極氬弧焊、融化極氣體保護焊及其電弧焊等。

奧氏體不銹鋼電焊焊接時恰當采用焊接材料,盡可能采用碳含量較低和含平穩(wěn)化元素(Nb)的焊接材料,以防止碳與鉻產(chǎn)生化學物質(zhì)造成位錯處貧鉻,進而提升焊接抗應(yīng)力腐蝕的工作能力;采用帶有適當金相組織推動原素(Cr、Mo、Si等)的奧氏體不銹鋼焊接材料,可得到奧氏體加少許金相組織兩相機構(gòu)的焊接,以提升奧氏體不銹鋼焊接的耐應(yīng)力腐蝕工作能力和耐熱裂痕的工作能力;選用窄焊道焊接技術(shù),盡可能選用不晃動或少許晃動電焊焊接,并在確保焊接優(yōu)良的情況下,盡可能選用較小的點焊電流量、較低的電孤電流和迅速的電焊焊接速率;電焊焊接操作過程中需要將焊件維持較低的固層溫度,必需時可選用強制性制冷(如水冷散熱、吹空氣壓縮等)對策以操縱固層溫度和焊后溫度,盡量避免焊接在450~850攝氏度范疇內(nèi)停留的時間。

2、馬氏體不銹鋼的焊接工藝要點

該類不銹鋼板當運用同材料焊絲開展電焊焊接時,應(yīng)取用低氫或極低氫型焊絲,需經(jīng)高溫烘烤解決。

(1)預熱和后熱:預熱溫度一般為100~350攝氏度,當w(C)低于0.05%時,預熱溫度為100~150攝氏度,當w(C)為0.05~0.15%時,預熱溫度為200~250攝氏度;當w(C)超過0.15%時,預熱溫度為300~350攝氏度。為進一步避免氫致裂痕,針對碳含量較高或束縛度大的對接焊縫,在后熱處理工藝前還應(yīng)采用必需的后熱對策。

(2)焊后熱處理:Cr13型馬氏體不銹鋼對接焊縫通常要開展焊后熱處理,其目標取決于減少焊接熱危害區(qū)的強度,改進連接頭的可塑性和延展性,清除或減少電焊焊接剩余應(yīng)力,焊后處理工藝有淬火和徹底淬火。


?不同不銹鋼材料的焊接工藝要點的圖片


3、鐵素體不銹鋼的焊接工藝要點

一般鐵素體不銹鋼電焊焊接時應(yīng)當留意以下幾個方面:

(1)焊接前將焊件預熱到150攝氏度以上,固層溫度維持不低于預熱溫度,留意操縱固層溫度不能過高,以避免高溫脆裂和475攝氏度脆化。

(2)選用小的熱鍵入、窄焊道焊接技術(shù),避免在450攝氏度以上停留的時間長。

(3)焊后開展750~800攝氏度退火處理,使?jié)B碳體灰鑄鐵,鉻遍布勻稱,可修復耐腐蝕性和改進連接頭的可塑性。淬火后快冷,避免σ相進行析出和475攝氏度脆裂。

(4)選用奧氏體不銹鋼焊絲電焊焊接,焊接前無須預熱,焊后不能作熱處理工藝。

鐵素體不銹鋼的焊接材料,正常情況下應(yīng)取用鋁合金成分與原材質(zhì)相仿的焊絲或焊條,以確保對接焊縫的勻質(zhì)性,僅有在焊接前沒法預熱,焊后難以熱處理工藝的情形下,才采用合金成分較高的奧氏體不銹鋼焊接材料。選用奧氏體不銹鋼焊接材料有益于提升對接焊縫的可塑性、延展性,但針對沒有平穩(wěn)化元素的鐵素體不銹鋼,熱危害區(qū)的敏化無法清除。Cr25~Cr30鐵素體不銹鋼,常見的奧氏體不銹鋼焊接材料是Cr25~Ni13型。Cr16~Cr18鐵素體不銹鋼,常用的奧氏體不銹鋼焊接材料是Cr19~Ni10型、Cr18~Ni12Mo型。

不同不銹鋼材料的焊接工藝要點

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